Wir unterstützen Sie bei der systematischen Erfassung und Bewertung von Risiken am Arbeitsplatz, damit Sie gesetzeskonform handeln.
 

1- Ersttermin und Begehung
Zu Beginn vereinbaren wir einen Termin mit dem Kunden. Gemeinsam mit den zuständigen Führungskräften oder der Geschäftsführung führen wir eine Begehung der Arbeitsbereiche durch. Dabei erfassen wir die Tätigkeiten, Arbeitsabläufe, Arbeitsmittel sowie mögliche Gefährdungen und sammeln alle relevanten Informationen. 

2- Erstellung der Gefährdungsbeurteilung
Auf Grundlage der aufgenommenen Informationen erstellen wir die Gefährdungsbeurteilung. Dabei werden die Gefährdungen bewertet und geeignete Schutzmaßnahmen festgelegt. 

3- Abstimmungs- und Finalisierungstermin
Anschließend findet ein weiterer Termin mit dem Kunden statt. In diesem Termin werden die Inhalte der Gefährdungsbeurteilung gemeinsam besprochen, offene Punkte geklärt und gegebenenfalls Anpassungen vorgenommen. 

4- Abschluss und Freigabe
Nach der gemeinsamen Abstimmung wird die Gefährdungsbeurteilung finalisiert und dem Kunden zur Umsetzung der festgelegten Maßnahmen bereitgestellt. 

Als erfahrene SiGeKo sorgen wir für die Koordination aller Sicherheitsmaßnahmen auf Baustellen und in Projekten.

Die Sicherheits- und Gesundheitsschutzkoordination (SiGeKo) umfasst die Koordination aller Arbeitsschutzmaßnahmen auf Baustellen, auf denen Beschäftigte mehrerer Unternehmen tätig sind. Ziel ist es, Gefährdungen durch die Zusammenarbeit verschiedener Gewerke zu vermeiden und einen sicheren Baustellenablauf zu gewährleisten.

Leistungen der Sicherheits- und Gesundheitsschutzkoordination

1. Planungsphase

•  Beratung des Bauherrn zu seinen Pflichten nach der Baustellenverordnung (BaustellV) 
•  Ermittlung möglicher Sicherheits- und Gesundheitsgefahren 
•  Erstellung oder Mitwirkung bei der Erstellung des SiGe-Plans 
•  Erstellung der Vorankündigung für die zuständige Behörde (falls erforderlich) 
•  Koordination der Arbeitsschutzmaßnahmen zwischen den beteiligten Unternehmen 
•  Berücksichtigung der „Allgemeinen Grundsätze des Arbeitsschutzes“ gemäß § 4 Arbeitsschutzgesetz 

2. Ausführungsphase

•  Regelmäßige Baustellenbegehungen 
•  Überwachung und Koordination der Einhaltung des SiGe-Plans 
•  Abstimmung zwischen den beteiligten Fremdfirmen und Gewerken 
•  Identifikation und Bewertung neuer Gefährdungen durch Bauablaufänderungen 
•  Dokumentation von Mängeln und Festlegung von Maßnahmen 
•  Durchführung von Sicherheitsbesprechungen und Koordinationsgesprächen 
•  Aktualisierung des SiGe-Plans bei Änderungen des Bauablaufs 
•  Unterstützung des Bauherrn bei der Wahrnehmung seiner Pflichten 

3. Dokumentation

•  Erstellung von Begehungsprotokollen 
•  Dokumentation festgestellter Mängel und Maßnahmen 
•  Erstellung der Unterlage für spätere Arbeiten an der baulichen Anlage (falls erforderlich) 
•  Nachweis der Koordinationsmaßnahmen gegenüber dem Bauherrn 

Typische Themen einer SiGeKo-Begehung

•  Verkehrswege und Baustellenlogistik 
•  Absturzsicherung 
•  Arbeiten in der Höhe 
•  Elektrische Gefährdungen 
•  Brandschutz 
•  Gefahrstoffe 
•  Persönliche Schutzausrüstung (PSA) 
•  Ordnung und Sauberkeit auf der Baustelle 
•  Maschinen- und Gerätesicherheit 
•  Zusammenarbeit mehrerer Firmen auf engem Raum 

Wichtig: Die SiGeKo übernimmt die Koordination der Arbeitsschutzmaßnahmen, ersetzt jedoch nicht die Verantwortung der einzelnen Arbeitgeber für ihre Beschäftigten. Jede Firma bleibt weiterhin für die Sicherheit ihrer Mitarbeiter verantwortlich.

1. Beratung der Geschäftsführung 

•  Beratung zu allen Fragen des betrieblichen Brandschutzes 
•  Unterstützung bei der Umsetzung gesetzlicher Vorgaben 
•  Mitwirkung bei Brandschutzkonzepten 

2. Durchführung von Begehungen 

•  Regelmäßige Brandschutzbegehungen 
•  Kontrolle von Flucht- und Rettungswegen 
•  Überprüfung der Einhaltung von Brandschutzmaßnahmen 
•  Dokumentation von Mängeln und Verbesserungsvorschlägen 

3. Organisation des betrieblichen Brandschutzes 

•  Aufbau und Pflege der Brandschutzorganisation 
•  Unterstützung bei Alarm- und Evakuierungsplänen 
•  Mitwirkung bei Räumungs- und Evakuierungsübungen 

4. Unterweisungen und Schulungen 

•  Schulung der Mitarbeitenden im Brandschutz 
•  Unterweisung von Brandschutzhelfern 
•  Sensibilisierung für den Umgang mit Brandgefahren 

5. Kontrolle von Brandschutzeinrichtungen 

•  Überwachung von Feuerlöschern 
•  Kontrolle von Brandmeldeanlagen 
•  Überprüfung von Rauch- und Wärmeabzugsanlagen 
•  Kontrolle von Brandschutztüren und Notausgängen 

6. Zusammenarbeit mit Behörden und Dienstleistern 

•  Ansprechpartner für Feuerwehr, Behörden und Sachversicherer 
•  Begleitung von behördlichen Begehungen 
•  Koordination externer Prüfer und Wartungsfirmen 

7. Dokumentation 

•  Führung des Brandschutzordners 
•  Erstellung von Berichten und Protokollen 
•  Nachverfolgung von Mängeln und Maßnahmen 

Für welche Unternehmen ist ein Brandschutzbeauftragter sinnvoll? 

•  Industrie- und Produktionsbetriebe 
•  Lager- und Logistikunternehmen 
•  Bürogebäude 
•  Schulen und Kindergärten 
•  Krankenhäuser und Pflegeeinrichtungen 
•  Hotels und Gaststätten 
•  Einkaufszentren 
•  Baustellen mit erhöhtem Brandrisiko 

Ihr Nutzen als Dienstleister 

Mit Ihren Qualifikationen als SiFa, Brandschutzbeauftragter und Sicherheitsingenieur können Sie Unternehmen beispielsweise folgende Leistungen anbieten: 

•  Externer Brandschutzbeauftragter 
•  Brandschutzbegehungen 
•  Erstellung von Brandschutzordnungen (Teil A, B und C) 
•  Ausbildung und Unterweisung von Brandschutzhelfern 
•  Evakuierungsübungen 
•  Flucht- und Rettungspläne 
•  Unterstützung bei Behördenbegehungen 
•  Beratung zu vorbeugendem Brandschutz und organisatorischen Maßnahmen 

1. Gefahrstoffe identifizieren

•  Sicherheitsdatenblatt (SDB) beschaffen und lesen 
•  Gefahrstoffetiketten und Gefahrensymbole beachten 
•  Gefahreneigenschaften (z. B. entzündlich, giftig, ätzend, gesundheitsschädlich) kennen 
•  Prüfen, ob weniger gefährliche Alternativen eingesetzt werden können 

2. Gefährdungsbeurteilung durchführen

•  Art, Dauer und Umfang der Exposition ermitteln 
•  Arbeitsverfahren bewerten 
•  Schutzmaßnahmen nach dem STOP-Prinzip festlegen 
•  Betriebsanweisung erstellen 

3. Schutzmaßnahmen nach dem STOP-Prinzip

S – Substitution

•  Gefahrstoffe durch ungefährlichere Stoffe ersetzen 

T – Technische Maßnahmen

•  Absaugungen einsetzen 
•  Geschlossene Systeme verwenden 
•  Ausreichende Lüftung sicherstellen 

O – Organisatorische Maßnahmen

•  Arbeitsabläufe festlegen 
•  Zugangsberechtigungen regeln 
•  Unterweisungen durchführen 

P – Persönliche Schutzmaßnahmen

•  Schutzhandschuhe tragen 
•  Schutzbrille verwenden 
•  Atemschutz benutzen (wenn erforderlich) 
•  Geeignete Schutzkleidung tragen 

4. Lagerung von Gefahrstoffen

•  Nur in geeigneten und gekennzeichneten Behältern lagern 
•  Unverträgliche Stoffe getrennt aufbewahren 
•  Zündquellen vermeiden 
•  Lagerbereiche kennzeichnen 
•  Sicherheitsdatenblätter verfügbar halten 

5. Verhalten bei Verschüttungen oder Unfällen

•  Bereich sichern 
•  Notfallmaßnahmen gemäß Betriebsanweisung durchführen 
•  Geeignete Bindemittel verwenden 
•  Vorgesetzte informieren 
•  Erste Hilfe leisten 
•  Bei Bedarf Feuerwehr oder Rettungsdienst alarmieren 

6. Unterweisung der Beschäftigten

•  Vor Aufnahme der Tätigkeit 
•  Mindestens einmal jährlich 
•  Bei Änderungen von Verfahren oder Stoffen 
•  Dokumentation der Unterweisungen

Qualitätsmanagement (QM) und Arbeitssicherheit verfolgen ein gemeinsames Ziel: Fehler, Risiken und Schäden zu vermeiden. Ein funktionierendes Qualitätsmanagementsystem sorgt dafür, dass Prozesse standardisiert, überwacht und kontinuierlich verbessert werden. Dadurch werden auch Sicherheitsrisiken reduziert.

Vorteile des Qualitätsmanagements für die Sicherheit

1. Klare Prozesse und Verantwortlichkeiten

•  Arbeitsabläufe werden dokumentiert und standardisiert. 
•  Verantwortlichkeiten sind eindeutig festgelegt. 
•  Fehler durch Missverständnisse oder unklare Zuständigkeiten werden reduziert. 

2. Weniger Unfälle und Fehler

•  Risiken werden frühzeitig erkannt. 
•  Wiederkehrende Fehler werden analysiert und beseitigt. 
•  Sichere Arbeitsabläufe werden festgelegt und eingehalten. 

3. Kontinuierliche Verbesserung

•  Mängel, Beinaheunfälle und Abweichungen werden dokumentiert. 
•  Korrektur- und Verbesserungsmaßnahmen werden umgesetzt. 
•  Sicherheitsstandards werden regelmäßig überprüft und verbessert. 

4. Rechtssicherheit

•  Gesetzliche Anforderungen können systematisch umgesetzt werden. 
•  Nachweise für Behörden, Berufsgenossenschaften und Auditoren sind vorhanden. 
•  Dokumentationspflichten werden erfüllt. 

5. Schulung und Kompetenz der Mitarbeitenden

•  Mitarbeiter werden regelmäßig unterwiesen. 
•  Qualifikationen und Schulungsstände werden dokumentiert. 
•  Sicherheitsbewusstsein wird gestärkt. 

6. Höhere Produktqualität und Betriebssicherheit

•  Weniger Ausschuss und Nacharbeit. 
•  Geringere Ausfallzeiten von Maschinen und Anlagen. 
•  Stabilere und sicherere Produktionsprozesse. 

Praxisbeispiel

In einem Produktionsbetrieb wird durch das Qualitätsmanagement festgelegt:

•  Wer Maschinen freigibt, 
•  wie Wartungen durchgeführt werden, 
•  welche Prüfungen vor Produktionsbeginn erfolgen, 
•  wie Mängel gemeldet werden. 

Dadurch werden nicht nur Qualitätsfehler vermieden, sondern auch Unfälle durch defekte Maschinen, fehlende Prüfungen oder unsichere Arbeitsabläufe reduziert.

Verbindung zwischen QM und Arbeitsschutz

Die Normen ISO 9001 (Qualitätsmanagement) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagement) basieren auf ähnlichen Prinzipien:

•  Risikobewertung 
•  Prozessmanagement 
•  Dokumentation 
•  Schulung 
•  Kontinuierliche Verbesserung 
•  Interne Audits